Automação Industrial e Robótica

Desenvolver projeto detelhado, instalação, start-up e comissionamento de célula robótica.

1) Criação do layout da célula, incluindo a posição do robô, das peças, dos dispositivos de segurança e dos sistemas de transporte.
2) Simulação do funcionamento da célula para verificar a viabilidade do projeto e otimizar os movimentos do robô.
3) Validação do sistema através de testes com peças reais para garantir a precisão e a confiabilidade dos resultados.
4) Elaboração da documentação completa do projeto, incluindo manuais de operação e manutenção.

Desenvolver soluções personalizadas para inspeção automatizada para identificações de não conformidades de produtos e processos.

1) Aplicação de câmera inteligente e software de análise para inspeção da qualidade das peças.
2)Projeto e integração robótica, desenvolvimento de IA e integração na indústria.

Desenvolver soluções personalizadas para gêmeo digital dos processos indústriais.

1) Testes de simulações no ambiente virtual para validar o comportamento em diferentes cenários, como aumento de carga ou falhas.
2) Integração do gêmeo digital aos sistemas de controle da planta (ex.: SCADA, MES ou ERP).
3) Treinamento da equipe para operar e interpretar os resultados do gêmeo digital.

Desenvolver modernização de sistemas e protocolos industriais que se tornaram obsoletos, atualizando equipamentos, controladores, e interfaces para padrões tecnológicos mais recentes.

1) Integração de novas tecnologias permitindo a automatização de tarefas, a redução de erros manuais e a otimização dos fluxos de trabalho.
2) Adaptação dos sistemas a novas demandas e tecnologias permitindo maior flexibilidade na produção, facilitando a introdução de novos produtos e serviços.
3) Modernização de sistemas, oferecendo recursos de segurança mais robustos, protegendo os dados da empresa contra ataques cibernéticos.

Desenvolver soluções personalizadas para gerenciar e otimizar processos empresariais por meio de sistemas de gestão inteligente como dashboards.

1) Apresentação de informações relevantes e acompanhamento de processos em tempo real com perfis de usuários personalizados, aumentando o engajamento e a utilização da ferramenta.
2) Centralização das informações mais importantes em um único local, agilizando a análise e a tomada de decisão.
3) Geração de relatórios personalizados, facilitando a compreensão dos dados e a identificação de tendências.

Desenvolver sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) que oferece uma solução robusta para supervisão, controle e aquisição de dados em tempo real em processos industriais.

1) Geração de relatórios detalhados com histórico de operação, facilitando a análise de desempenho, identificação de falhas e otimização de processos.
2) Integração a outros sistemas industriais, como ERP e MES, proporcionando uma visão completa da operação.
3) Integração de interfaces de campo em telas de monitoramento e controle remoto, permitindo ajustar parâmetros com maior flexibilidade e segurança na operação.

Desenvolver sistema de rastreabilidade de processos através da instalação de sensores e integração de dashboards para monitoramentos do KPIs da pordução.

1) Monitoramento 24/7 de equipamentos e máquinas.
2) Gestão de alarmes/alertas e tomada de decisão mais rápida e assertiva.
3) Acesso remoto a dados e informações atualizadas em tempo real.

Identificar e implementar soluções automatizadas que elevam a produtividade e eficiência dos processos.

1)Levantamento das principais tecnologias necessárias para aumento da maturidade digital.
2)Integração de tecnologias digitais permite acompanhar o desempenho das operações em tempo real, facilitando a tomada de decisões baseadas em dados concretos.
3) Relatório de compatibilidade técnica com novas tecnologias, infraestrutura necessária, e possíveis impactos operacionais e financeiros.

Desenvolver simulação através de inspeção automatizada para identificar e caracterizar defeitos em processos de produção.

1) Simulação para a identificação rápida e precisa de defeitos, reduzindo o número de itens defeituosos que chegam ao cliente final.
2) Simulação do sistema gera relatórios detalhados e análises em tempo real, permitindo tomada de decisões baseadas em dados concretos sobre a performance da linha de produção.
3) Simulação permite testar diferentes cenários e ajustes antes de implementá-los, facilitando a melhoria contínua dos processos de produção e inspeção.

Desenvolver análise detalhada e realista das vulnerabilidades em infraestruturas de Tecnologia da Informação (TI) e Tecnologia Operacional (TO). Utilizando simulações avançadas de ataques cibernéticos, o objetivo é identificar falhas de segurança e testar a resiliência dos sistemas frente a ameaças reais, como invasões de rede, malwares e falhas em firewalls.

1) Simulação de realização de scanners de forma ativa em estações de engenharia/operação para avaliação de impacto no ambiente.
2) Simulação de realização de scanners de forma passiva em PLCs para avaliação de impacto e disponibilidade no ambiente.
3) Tentativas de intrusão em servidores OPC DA / A&E, para fins de exibição de falhas de segurança no protocolo.