Projeto Industrial

A simulação de particulas sólidas é a análise do comportamento do fluxo de materiais granulares, antecipando como grãos, minérios, pós ou comprimidos interagem com os equipamentos de processamento. Ela consiste na modelagem física de milhares de partículas individuais para identificar zonas de desgaste prematuro por abrasão, entupimentos ou segregação de mistura antes da operação da planta. O objetivo é garantir a fluidez e a eficiência do transporte de material, otimizando o processo destes particulados em um equipamento ou planta.

A simulação da dinâmica de multicorpos é a análise cinemática e cinética de sistemas mecânicos, antecipando o comportamento do componentes móveis. Ela consiste em reproduzir virtualmente o ciclo de funcionamento de mecanismos para identificar interferências espaciais, trombamentos ,travamentos ou picos de carga nas juntas antes da construção física. O objetivo é garantir a precisão dos movimento e otimizar o desempenho mecânico do conjunto.

A consultoria em eficiência energética é a análise do aproveitamento de recursos e insumos, detectando como o sistema converte ou desperdiça energia. Ela consiste em rastrear fluxos processos para identificar pontos de fuga, dissipação térmica ou subutilização de ativos antes que se consolidem como despesas recorrentes. O objetivo é garantir a sustentabilidade econômica e ambiental da planta ou empresa, além de otimizar o rendimento produtivo reduzindo perdas e custos de utilidades.

A simulação térmica e fluidodinâmica é a validação, em ambiente virtual, da eficiência de trocas de calor e do comportamento de escoamentos, antecipando como o sistema reagirá a pressões, vazões e temperaturas no mundo real. Ela consiste em submeter o modelo digital a diferentes cenários de operação e cargas térmicas para identificar zonas de superaquecimento, turbulência ou estagnação. O objetivo é garantir o desempenho térmico e a eficiência energética, além de otimizar dimensionamentos reduzindo custos operacionais e de testes.

O desenvolvimento de plantas industriais é o planejamento estratégico e a integração dos componentes da fábrica, antecipando a dinâmica dos fluxos produtivos e logísticos no mundo real. Ele consiste em definir o layout, dimensionar utilidades e harmonizar a disposição de máquinas e equipamentos para eliminar gargalos e interferências espaciais antes da instalação física. O objetivo é garantir a eficiência operacional e a segurança da planta, além de otimizar o uso do espaço reduzindo custos de implantação e manutenção, podendo ser realizando em qualquer etapa de desenvolvimento da planta.

O ensaio em câmara hiperbárica é a validação, em ambiente controlado, da estanqueidade e da resistência estrutural de equipamentos subsea, antecipando como eles reagirão à pressão hidrostática de grandes profundidades. Ele consiste em submeter o componente físico a condições de pressurização severas para identificar microfissuras, infiltrações ou colapsos antes da operação em alto mar. O objetivo é garantir a confiabilidade da vedação e a segurança da operação, mitigando o risco de falhas catastróficas e os altíssimos custos de reparo submarino.

A simulação estrutural é a validação, em ambiente virtual, da integridade física de uma peça ou montagem, antecipando como ela reagirá a forças, vibrações ou impactos no mundo real. Ela consiste em submeter o modelo digital a cargas extremas e condições de uso variadas para identificar pontos de falha e fadiga antes mesmo da fabricação de um protótipo físico. O objetivo é garantir a segurança e a durabilidade do equipamento, além de otimizar produtos e peças reduzindo custos de fabricação.

O desenvolvimento de produto é o processo estratégico de conceber, projetar e validar uma nova solução, desde o esboço inicial até a preparação para manufatura. O objetivo é entregar um novo porduto ao mercado que resolvam dores reais do usuário, otimizando custos de produção e garantindo sua funcionalidade com excelência.